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   秸稈炭化爐帶領(lǐng)用戶走進綠色環(huán)保無煙炭化。鄭州泰華秸稈炭化爐采用“一火兩步法”進行炭化，粉碎后的秸稈在炭化爐內(nèi)可成機制炭。干燥階段，爐內(nèi)溫度在120-150度，這一過程主要是將原料中的水分進行蒸發(fā)；預(yù)熱炭化階段，這個時候爐內(nèi)溫度上升至150-300度，秸稈開始熱解反應(yīng)，半纖維素會分解成為二氧化碳和一氧化碳以及乙酸等；炭化階段，秸稈進一步的熱解，會有大量的可燃氣體產(chǎn)生，同時產(chǎn)生還有木焦油和木醋液，這個階段爐內(nèi)溫度在300-450度；煅燒階段，溫度達到450度以上，依然需要大量的熱量來煅燒秸稈碳，排出殘留的揮發(fā)物質(zhì)，提高秸稈碳的固定碳含量。

   秸稈炭化爐整條生產(chǎn)線實現(xiàn)自動控制：從進料控制、主機內(nèi)溫度控制、主機轉(zhuǎn)速控制以及出料速度控制等，均采用PLC智能化控制，通過PLC自動控制達到用戶的要求與成品的質(zhì)量控制。

   鄭州泰華秸稈炭化爐無論從工藝、性能、還是質(zhì)量，都被用戶所認同并樂意宣傳推廣。