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欲了解木材炭化爐就要知道木材是如何轉化成木炭的，木材包含3種主要成分：纖維素、木纖維和水。纖維素和木纖維以及其它一些成分緊密地結合在一起，構成了我們稱之為木材的原料，水以水分子的形式被吸收或容納在纖維素木纖維的結構里，風干的木材仍然含有12％一18％的水分。
　　在炭化發(fā)生之前，木材中的全部水分都以熬氣的形式被馭除。把水分燕發(fā)掉擂要大里能童，因此炭化以前，運用太陽能大程度地使飛材干操能夠極大地提率，即將被炭化的木材中的水分必須首先在窯或坑內燕發(fā)掉，并宜必須嫩燒其中一些木材來提供熱量，而若水份無須燕發(fā)的話，這些木材就能夠轉化成有用的木炭。
　　雖然炭化階段不是耗費高的階段，但它可能在木炭生產(chǎn)中具有決定作用。如果不能有效地實施這一工作，整個木炭生產(chǎn)過程就將處于危險狀態(tài)，因為隨著成本的增加和資源的浪費，炭化階段的低產(chǎn)出必將導致整個生產(chǎn)鏈的效率低下。
　　炭化的第一個步驟是使木材在100℃下干操，或者說使木材低于零含水量。然后把這種絕干材的沮度提升到大約280℃。這些步異所筋的熱童來自窯或坑中一些木材的燃燒，這是·種能t吸收或吸熱反應。當木材在28(）℃左右干操和加熱時，它就會自發(fā)分解，生產(chǎn)出木炭、水燕氣、甲醉、曲酸和更復雜的化學物質，這些化學物質往往以焦油和主要含有氮、一氧化碳和二權化碳的非凝結氣體的形式出現(xiàn)。
　　窯內溫度達到280℃以上，木材在自發(fā)分解和炭化過程中釋放出能t，因此這一過程被稱為吸熱反應。只有炭化殘留物可稱作木炭時，炭化和自發(fā)分解過程才告結束。除非能夠提供更多的外部熱t(yī)，否則，該過程就會停止，這時沮度達到其大值4閱℃。然而這種木炭仍然含有數(shù)量可估計的柏油殘留物和原生木的灰燼。
　　較低的炭化溫度雖然能得到較高的木炭產(chǎn)量，但由于該木炭其有低品質和腐蝕性，含有酸性焦油，故生產(chǎn)的木炭不能以清沽的無煙火焰燃燒。優(yōu)質商業(yè)用炭的含炭量應該大約是75%，這就要求終炭化提度在500℃左右。
　　有證據(jù)表明，木材中的木纖維含里對木炭的產(chǎn)量具有正面影響。因此，木炭生產(chǎn)更歡迎堅固的成熟材。密質材一般也能夠生產(chǎn)出稱心合意，密度大且堅固的木炭。然而，有時密度太大的木材由于在炭化時容易破碎而生產(chǎn)出易碎的木炭。隨粉炭化沮度的提高，木炭的易碎性增大，同時易揮發(fā)物含t降低使固態(tài)碳含量增加。
　　炭化過程中使用高密度的堅硬木材將得到好的結果，木材應該盡可能地干操，并將它劈開并清除厚度超過20國的木塊。在燒炭窯或坑中，為干操和啟動其余木材的炭化而被嫩燒的薪炭材，可以是低品質以及橫斷面較少的木材；它們惟一的功能是，產(chǎn)生熱量使其余木材干澡和加熱到炭化沮度。
　　我們應該努力使所有的木材都達到500℃左右的終沮度。使用燒炭坑想達到這一沮度很難，因為這種窯的空氣循環(huán)和冷卻效應不規(guī)則．往往出現(xiàn)冷點，要使用設計優(yōu)良、適合操作的炭化窯對進行有效的木炭生產(chǎn)非常重要。
　　現(xiàn)在社會上新的木材炭化爐以優(yōu)質果核殼為原料，以佳的生產(chǎn)工藝精制而成。產(chǎn)品吸附力強，不含對人體有害的可溶性有機物或無機物。此產(chǎn)品廣泛用于集團和家用凈水器，飲水機及電廠、石油化工等水處理工程中。
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